安科瑞 崔庭宇

   伴随着我国技术的不断发展以及互联网技术的快速应用，在当今能源不断被消耗的基础上，人们提出了新兴的智慧能源概念。

冶金流程工业在我国国民经济中占有重要经济地位。2007年钢铁企业完成工业产值占全国GDP的4%，占工业企业利润总额的9%。2008年粗钢产量占全球产量的38%。冶金行业是我国的耗能大户，属于典型的高耗能的产业，是我国节能减排工作的重点。

   我国目前建立起的能源管理系统，其主要功能就是根据能源互联网的使用效率实现对我国智慧能源的调渡与使用，通过互联网技术的协同互补实现我国智慧能源的合理化管理，将大数据技术与智慧能源管理系统相结合，在一定程度上改变了人们对生活生产的认知，为当今社会发展与人们的生活提供了全新的生产模式，也为我国大数据的智慧能源管理系统的建设提供了更多的创新方向，基于大数据的智慧能源管理系统可以有效调控能源，合理分配能源，将能源进行多方位利用，以此来推动国家整体信息技术经济的发展。

我国冶金流程工业能耗居高不下，关键原因在于缺乏多方面、有效的能耗监测于段，导致冶金流程工业在资源使用、能源使用方面严重失衡，大量能源白白流失去却得不到有效利用。

能耗监测涉及到工业企业的方方面面，包括电力系统、动力系统、给排水系统等等：能源介质种类繁多，包括电、煤气（高炉煤气、焦炉煤气等）、氢气、氧气、蒸汽、水（工业水、软水、生活水等）、煤以及焦炭等。针对这些系统和能源介质，目前使用的监控手段中，人工方式仍然占据很大的比例，虽然有线监控系统已广泛应用到冶金流程工业控制系统中，但由于系统的布线和施工难度大、成本高，难以针对大量测点实现大规模部署。

安科瑞Acrel-7000工业能耗管理系统平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

在基于物联网的工业能耗管理系统中，通过传感器感知生产过程、电力系统、动力系统、给排水系统等的能源介质信息，通过FRID技术实现物料等的信息感知，构建整个能源管理系统的信息感知平台，并实现海量信息的传输；结合某于智能信息处理的中间件技术对应用过程中存在的海量数据进行处理，支持多协议转换和信息集成，为能源调度和监控提供数据支持。

安科瑞Acrel-7000工业能耗管理系统对于水、电、气等能源消耗进行实时监测，确保用能环节的安全持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。

平台将能源消耗的计量数据细分到每个厂房、区域、车间、产线、 工序、设备机台。将每个环节的能源成本计算出来，方便用户及时洞察各种能源的使用成本。提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、重点设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）；统计各个节点（工厂、车间、工序、设备）下设备或者采集点的能耗排名；计算产品生产的单位能耗，即单位产量能耗。通过录入的产品产量以及系统采集的各种能源介质能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，柱状图，并进行同比和环比分析。

支持Android、ios系统APP，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图等。

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